熱鍍鋅角鋼也稱為熱鍍鋅角鋼或熱鍍鋅角鋼。將除銹后的角鋼浸入500℃的熔融鋅中，在角鋼表面附著一層鋅層，達到防腐的目的，適用于強酸、強堿霧等各種強腐蝕環境。
生產過程
熱鍍鋅角鋼工藝流程:角鋼酸洗-水洗-浸漬輔助鍍液-干燥預熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-拋光-熱鍍鋅完成。熱鍍鋅角鋼鍍鋅層厚度均勻，達30-50 μm，可靠性好。鍍鋅層和鋼冶金結合，成為鋼表面的一部分。因此，熱鍍鋅角鋼的鍍層耐久性相對可靠。
三.優勢
1.處理成本低:熱鍍鋅防銹成本低于其他涂料；
2.耐用:熱鍍鋅角鋼具有表面光滑、鋅層均勻、不漏鍍、不滴落、附著力強、耐腐蝕性強的特點。在郊區環境下，標準熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上，無需維修。在市區或近海地區，標準熱浸鍍鋅防銹涂層可保持20年而無需維修。
3.可靠性好:鍍鋅層和鋼冶金結合，成為鋼表面的一部分，涂層的耐久性相對可靠。
4.鍍層韌性:鍍鋅層形成一種特殊的冶金結構，能夠承受運輸和使用過程中的機械損傷。
5.全面保護:鍍件的每一部分都可以鍍鋅，即使在凹陷、尖角和隱蔽的地方也可以得到充分保護；
6.省時省力:鍍鋅過程比其他涂裝施工方法更快，可以避免安裝后在施工現場涂裝所需的時間。
鍍鋅角鋼和普通角鋼有什么區別
屬于角鋼。鍍鋅角鋼可以防銹，而普通角鋼不能。鍍鋅角鋼施工時不需要涂油，鍍鋅角鋼的價格高于普通角鋼。
5.鍍鋅角鋼清洗過程中的注意事項
鍍鋅角鋼在浸鋅過程中等待工件清洗。清潔過程中會有一些重要的注意事項。接下來，讓我們分別找出這些要點。在我們知道之前，我們需要知道為什么需要這個過程以及目的是什么。
一.目的:
清潔也稱為沖洗。清洗的目的是用清水或處理過的清水沖洗酸洗工件。清洗可以去除附著在工件表面的鐵鹽，降低酸洗過程中鐵鹽帶入助鍍過程的含量和幾率，防止助鍍液中鐵離子進一步增加。盡管鐵離子的增加不會顯著降低助鍍溶液的有效性，但會增加鋅溶液中鋅渣和鋅灰的生成。
[注]:鍍鋅角鋼在鍍鋅過程中等待被鍍工件清洗過程時，需要檢查清水，因為如果堿度強，進入酸洗過程時會產生一定程度的鹽酸溶液中和，消耗鹽酸。因此，必須檢查清洗水。最簡單的方法是使用各種試紙進行酸堿度檢測。當發現酸堿值超過8時，應更換清洗水，加入水進行對流或稀釋處理。有條件的企業最好用流水清洗工件。
二、注意要點:
1)酸洗過程完成后，必須清洗工件，以去除附著在工件表面的殘留酸和鐵鹽。清洗必須徹底，以避免工件的二次氧化和進一步腐蝕。
2)一般來說，酸洗液溫度越高，酸洗后的工件取出后用熱水清洗越好；如果酸洗液在室溫下，酸洗后的工件應在用熱水清洗前先用冷水清洗和浸泡。
3)清洗應在流動的水中進行，這樣對鐵鹽的清洗效果更好。如果清洗不干凈，鐵鹽會迅速積聚在清洗槽中，增加了殘余酸和殘余鐵鹽與工件一起進入電鍍槽的可能性。
4)酸洗后，如果能將用于冷卻熱鍍鋅工件的溫水引入清洗過程中清洗工件，效果會更好
5)如果工件沒有徹底清洗或清洗水的含酸量過高，會對后續工序產生不利影響。
6)清洗水長時間不會更換。隨著生產的進展，水中的酸含量必然會增加。含酸清洗水將與工件一起被帶入助鍍溶液，并繼續生產。
7)助鍍液中會出現酸積累。助鍍溶液中越來越多的酸最終會導致助鍍溶液的酸堿度進一步降低。
8)助鍍液酸度的變化將助鍍液由弱酸性變為強酸。當助鍍液處理工件時，強酸性和清潔的工件表面將產生進一步的蝕刻反應，增加助鍍液中的鐵離子含量。
9)導致助鍍溶液的有效成分分解。盡管鐵離子的增加不會在短時間內顯著降低助鍍溶液的有效性，但是隨著連續生產，當工件被帶入隨后的浸鋅過程時，鋅溶液中的鋅渣和鋅灰的量將通過混合鐵鹽而增加。
10)最好使用兩個清洗罐進行兩次清洗。清潔的原水沿工藝配置方向注入第二清潔槽中，以允許清水流到第一槽中，并且工件首先在第一槽中被清潔。
11)洗滌后的殘酸隨著水面上的水溢出排入廢水處理系統，下部的貧水和少量水通過虹吸管引至第二池，使清水形成對流。這種動態流動非常有利于清洗工件表面殘留的酸和鐵鹽。
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